Come scegliere i guanti protettivi?

Per scegliere il giusto guanti di sicurezza , iniziare identificeo il pericolo specifico - meccanico, chimico, termico, elettrico o biologico, quindi abbinare il materiale, lo spessore e la certificazione del guanto a tale pericolo. Non esiste un guanto protettivo universale: un guanto che eccelle contro i tagli può offrire una resistenza chimica pari a zero, e un guanto resistente agli agenti chimici può non fornire presa o protezione termica. Fare una scelta sbagliata può essere pericoloso quanto non indossare affatto i guanti, poiché crea un falso senso di sicurezza.

Fase uno: identificare il tipo di pericolo

Ogni decisione sulla scelta dei guanti inizia con una valutazione dei rischi formale o informale. Le principali categorie di pericolo a cui si riferiscono i guanti protettivi sono:

• Pericoli meccanici — tagli, abrasioni, forature e impatti con utensili, lamiere, vetro o macchinari.
• Pericoli chimici — contatto della pelle con acidi, basi, solventi, oli o fluidi biologici.
• Pericoli termici — calore, fiamme, schizzi di metallo fuso o, al contrario, freddo estremo e materiali criogenici.
• Pericoli elettrici — contatto con conduttori sotto tensione o esposizione ad archi elettrici.
• Pericoli biologici — agenti patogeni trasmessi per via ematica, materiali infettivi o contaminazione in ambienti medici e di laboratorio.
• Pericoli legati alle vibrazioni — uso prolungato di utensili elettrici che causano la sindrome da vibrazione mano-braccio (HAVS).

Molti lavori comportano più tipi di pericolo contemporaneamente. In questi casi il guanto deve affrontare il per primo il pericolo dominante o con le conseguenze più gravi , quindi essere valutati per le prestazioni relative al rischio secondario.

Comprensione dei livelli di resistenza al taglio

La resistenza al taglio è la valutazione dei guanti più comunemente fraintesa. Due standard internazionali dominano il settore: EN388 (Europa) and ANSI/ISEA 105 (Nord America) . Utilizzano metodi di test e scale di valutazione diversi, quindi un guanto classificato secondo uno standard non può essere direttamente confrontato con un guanto classificato secondo un altro.

Come guida pratica: ANSI A4–A6 o EN 388 Livello C–D copre la maggior parte delle applicazioni generali di produzione e costruzione. In genere richiedono la movimentazione del vetro e lo stampaggio dei metalli ANSI A7–A9 o EN 388 Livello E–F .

Scelta del materiale dei guanti per la protezione chimica

I guanti resistenti agli agenti chimici devono essere adatti alla sostanza chimica specifica in uso. Nessun singolo materiale dei guanti resiste a tutti gli agenti chimici ed è obbligatorio fare riferimenti incrociati alla tabella di compatibilità chimica del produttore dei guanti prima dell'uso. Di seguito è riportata una guida generale ai materiali comuni:

Per miscele chimiche sconosciute o ambienti ad alto rischio, guanti multistrato laminati (che combinano materiali come Viton, butile e neoprene) forniscono una protezione ad ampio spettro, anche se a scapito della destrezza ridotta.

Protezione termica: applicazioni calde e fredde

Resistenza al calore e alla fiamma

I guanti resistenti al calore sono classificati sotto EN407 in Europa, che assegna un codice di prestazione a 6 cifre che copre la resistenza alla combustione, al calore da contatto, al calore convettivo, al calore radiante, ai piccoli schizzi di metallo fuso e ai grandi schizzi di metallo fuso. Per la saldatura generale, un guanto classificato a livello di calore del contatto 3 (200°C) o superiore è lo standard minimo accettabile. I lavori di fonderia con spruzzi di metallo fuso richiedono il livello 4 (250°C) o superiore.

I comuni materiali per guanti resistenti al calore includono pelle crosta, tessuto alluminizzato (per la riflessione del calore radiante fino a 1.000°C) e fibra aramidica (ad esempio materiali di tipo Kevlar) per combinazioni taglio e calore.

Protezione dal freddo e criogenica

I guanti per la protezione dal freddo sono classificati sotto EN511 , che verifica la resistenza al freddo convettivo, la resistenza al freddo da contatto e la penetrazione dell'acqua. Per i lavori in celle frigorifere a temperature superiori a -18°C, in genere sono sufficienti guanti foderati isolanti. Per lavori criogenici che coinvolgono azoto liquido (-196°C) o ghiaccio secco (-78,5°C), guanti criogenici sono richiesti con una vestibilità ampia (per consentire una rimozione rapida se del liquido entra nel guanto).

Elettrico Guanti di sicurezza : Spiegazione delle classi di tensione

Elettrico insulating gloves are a critical life-safety item and are strictly regulated under IEC 60903/ASTM D120 . Sono classificati in base alla tensione massima di utilizzo e devono essere regolarmente testati e riprovati, in genere ogni 6 mesi — mantenere la certificazione.

• Classe 00 — nominale fino a 500 V CA/750 V CC. Utilizzato per lavori a bassa tensione su circuiti residenziali o commerciali leggeri.
• Classe 0 — nominale fino a 1.000 V CA/1.500 V CC. Standard per la maggior parte dei lavori elettrici industriali a bassa tensione.
• Classe 2 — nominale fino a 17.000 V CA/25.500 V CC. Utilizzato dai lavoratori dei servizi pubblici sulle linee di distribuzione a media tensione.
• Classe 4 — nominale fino a 36.000 V CA/54.000 V CC. Necessario per i lavori sulle linee di trasmissione ad alta tensione.

Elettrico insulating gloves must always be worn with a sopraguanto in pelle per proteggere la gomma da forature e abrasioni. Il guanto di gomma fornisce isolamento; il guanto in pelle previene danni fisici alla gomma.

Vestibilità, destrezza ed ergonomia

Un guanto che i lavoratori rifiutano di indossare perché scomodo non fornisce alcuna protezione. I tassi di conformità diminuiscono in modo significativo quando i guanti compromettono la destrezza o causano affaticamento della mano e gli studi hanno dimostrato che guanti inadeguati possono effettivamente aumentare il rischio di infortuni inducendo i lavoratori a compensare con posture di presa scomode.

• Dimensionamento — misurare la circonferenza della mano nel punto più largo (attraverso il palmo, escluso il pollice). La maggior parte dei produttori offre taglie dalla XS alla XXL e alcuni offrono taglie specifiche per genere per una migliore vestibilità.
• Lunghezza del polsino — le attività che comportano il rischio di schizzi al polso e all'avambraccio richiedono polsini estesi in stile guanto (15-30 cm). Le attività di assemblaggio che richiedono la piena mobilità del polso vengono svolte meglio con guanti corti.
• Rivestimento dell'impugnatura — I rivestimenti in schiuma di nitrile, lattice increspato e nitrile sabbioso migliorano la presa rispettivamente in condizioni oleose, bagnate o asciutte. Adattare il tipo di rivestimento alle condizioni superficiali del lavoro.
• Compatibilità touchscreen — per i lavoratori che devono utilizzare touchscreen o dispositivi mobili, cercare guanti con polpastrelli conduttivi adatti all'uso di touchscreen capacitivi.

Guanti monouso e riutilizzabili: quando usarli

La scelta tra guanti monouso e riutilizzabili dipende dal rischio di contaminazione, dalla durata dell'attività e dal costo totale di proprietà.

• Guanti monouso sono appropriati quando la contaminazione incrociata tra attività costituisce un problema (medico, manipolazione degli alimenti, lavoro di laboratorio) o quando il guanto non può essere adeguatamente decontaminato dopo l'esposizione chimica. Monouso sottili in nitrile o lattice ( 0,1–0,15 mm ) sono standard. Eliminarlo dopo ogni utilizzo: il riutilizzo di un guanto monouso contaminato chimicamente concentra la sostanza chimica sulla pelle.
• Guanti riutilizzabili sono adatti per attività estese con rischi meccanici (costruzione, produzione, manutenzione) in cui il guanto rimane strutturalmente intatto durante molteplici usi. Ispezionare i guanti riutilizzabili prima di ogni utilizzo per individuare eventuali strappi, forature o deterioramento. La maggior parte dei guanti chimici riutilizzabili dovrebbero esserlo sostituito ogni 3-6 mesi indipendentemente dalle condizioni visibili, poiché il danno da permeazione non è sempre visibile.

Errori comuni da evitare quando si scelgono i guanti di sicurezza

Anche i responsabili della sicurezza esperti commettono questi errori di selezione:

1. Scelta basata solo sul prezzo — il guanto più economico che supera un test di certificazione potrebbe raggiungere il livello di prestazione più basso di quella valutazione. Valutare il costo totale, inclusa la frequenza di sostituzione e la riduzione del rischio di infortuni.
2. Supponendo che un guanto copra tutte le attività — un guanto resistente al taglio utilizzato in prossimità di sostanze chimiche può degradarsi rapidamente se esposto a solventi, eliminando contemporaneamente sia la protezione dal taglio che quella chimica.
3. Ignorare il degrado dei guanti — la permeazione chimica avviene in modo invisibile. Un guanto che sembra intatto potrebbe aver perso la sua barriera chimica dopo un'esposizione ripetuta. Seguire rigorosamente le indicazioni del produttore sugli intervalli di sostituzione.
4. Trascurare il rischio di impigliamento — i guanti non devono mai essere indossati vicino a macchinari rotanti (torni, trapani, fresatrici) dove il guanto può impigliarsi e trascinare la mano nella macchina. In questi casi, le mani nude con altri controlli sono più sicure.
5. Saltare l'input del lavoratore — i lavoratori che svolgono quotidianamente tale attività sono la fonte più affidabile di feedback sulla vestibilità, il comfort e le prestazioni reali dei guanti. Coinvolgili nel processo di selezione per migliorare la conformità.